Nilo 36* - Especificación
*Nombre comercial de Special Metals Group of Companies
- W.NR 1.3912
- UNS K93600
- UNS K93601
- AWS 090
Normas aplicables:
- -
Aleación de níquel-hierro de baja expansión, con un contenido de níquel de 36%. Mantiene dimensiones casi constantes en el intervalo de temperaturas atmosféricas normales, y tiene un bajo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas hasta alrededor de 500 oC (930 oF). NIlo 36, además, retiene una buena resistencia mecánica y tenacidad a temperaturas criogénicas.
Las aplicaciones son, entre otras:
- Patrones de longitud (referencia para mediciones)
- Barras de termostato
- Componentes para láser
- Tanques y tuberías para el almacenamiento y transporte de gases licuados
| Composición química aproximada | |
| Ni | 35 - 38% |
| Fe | BAL |
| Propiedades | ||
| DENSIDAD | 8.11 g/cm3 | 0.293 lb/pulg.3 |
| PUNTO DE FUSIÓN | 1430 oC | 2610 oF |
| PUNTO DE INFLEXIÓN | 220 °C | 430 °F |
| CONDUCTIVIDAD TÉRMICA | 10.0 W/m•°C | 69.3 BTU•pulg./pie2•h °F |
| COEFICIENTE DE EXPANSIÓN | 1.5 µm/m °C (20 - 100 °C) 2.6 µm/m °C |
0.83 x 10-6 pulg./pulg. °F (70 - 212 ºF) 1.4 x 10-6 pulg./pulg. °F |
| TRATAMIENTO TÉRMICO (DESPUÉS DE LA CONFORMACIÓN) | |
| Las aleaciones Nilo se utilizan comúnmente en estado recocido (el trabajado en frío residual distorsiona los coeficientes de expansión térmica) | |
| Recocido a 850 - 1000 ºC (1560 - 1830 ºF) | |
| Para asegurar la más alta estabilidad dimensional, el tratamiento térmico debe ser como sigue: | Recocido a 830 ºC (1525 ºF) durante 30 minutos y templado en agua, nuevo calentamiento a 300 ºC (570 ºF) durante 1 hora y templado en agua. Finalmente, nuevo calentamiento a 100 ºC (212 ºF) durante 48 horas y enfriamiento por aire. |
| ESTADO | RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, APROX. | TEMPERATURA DE SERVICIO, APROX. | ||
| Recocido | 450 - 550 N/mm2 | 65 - 80 ksi | hasta 500 oC | hasta 930 oF |
| Estirado en frío | 700 - 900 N/mm2 | 102 - 131 ksi | hasta 500 oC | hasta 930 oF |
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