Nilo 36* Caractéristiques
*Nom commercial de Special Metals Group of Companies
- W.NR 1,3912
- UNS K93600
- UNS K93601
- AWS 090
Normes applicables :
- -
Un alliage nickel-fer à faible expansion contenant 36 % de nickel. Il maintient des dimensions quasi constantes dans la plage de températures ambiantes normales et présente un faible coefficient d'expansion entre les températures cryogéniques et environ 500oC (930oF). Nilo 36 conserve également une bonne solidité et une bonne résistance aux températures cryogéniques.
Principales applications :
- Etalons de longueur (références de mesure)
- Sondes de thermostat
- Composants de laser
- Cuves et conduites de stockage et de transport des gaz liquéfiés
| Composition chimique approximative | |
| Ni | 35 - 38% |
| Fe | EQU |
| Propriétés | ||
| DENSITÉ | 8,11 g/cm3 | 0,293 livres/pouce3 |
| POINT DE FUSION | 1430 oC | 2610 oF |
| POINT DE FLEXION | 220°C | 430°F |
| CONDUCTIVITÉ THERMIQUE | 10,0 W/m•°C | 69,3 btu•pouce/pied2•h°F |
| COEFFICIENT D'EXPANSION | 1,5 µm/m °C (20 - 100℃) 2,6 µm/m °C |
0,83 x 10-6 pouce/pouce °F (70 - 212°F) 1,4 x 10-6 pouce/pouce °F |
| TRAITEMENT THERMIQUE (APRÈS FORMATION) | |
| Les alliages Nilo sont généralement utilisés en état recuit (l'écrouissage résiduel déforme les coefficients d'expansion thermique) | |
| Recuire à 850 - 1000°C (1560 - 1830°F) | |
| Pour la stabilité dimensionnelle la plus élevée, faire un traitement thermique de la manière suivante : | Recuit à 830°C (1525°F) pendant 30 minutes et tremper à l'eau, réchauffer à 300°C (570°F) pendant 1 heure et tremper à l'eau. Enfin, réchauffer à 100°C (212°F) pendant 48 heures et refroidir à l'air. |
| ÉTAT | RESISTANCE APPROX À LA TRACTION | TEMPÉRATURE DE SERVICE APPROX | ||
| Recuit | 450 - 550 N/mm2 | 65 - 80 ksi | jusqu'à 500oC | jusqu'à 930oF |
| Étiré à chaud | 700 - 900 N/mm2 | 102 - 131 ksi | jusqu'à 500oC | jusqu'à 930oF |
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