Inconel 718^* Caractéristiques
*Nom commercial de Special Metals Group of Companies

Un alliage de nickel-chrome durcissable par précipitation et présentant une grande solidité à des températures élevées d'environ 700^oC (1290^oF). Meilleure solidité qu'Inconel X-750 et meilleures propriétés mécaniques à faible température que Nimonic 90 et Inconel X-750.

Bonnes propriétés mécaniques à haute température	Oui
Résistance à la corrosion à température ambiante	Oui
Résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques à haute température	Oui
Résistance à l'oxydation	Oui
Durcissable par précipitation	Oui

Composition chimique approximative
Ni + Co	50 - 55%
Cr	17 - 21%
Fe	EQU
Nb + Ta	4,75 - 5,5%
Mo	2,8 - 3,3%
Ti	0,65 - 1,15%
Al	0,2 - 0,8%

Propriétés
DENSITÉ	8,19 g/cm3	0,296 livres/pouce3
POINT DE FUSION	1 336°C	2437°F
COEFFICIENT D'EXPANSION	13,0 µm/m °C (20 - 100°C)	7,2 x 10-6 pouce/pouce °F (70 - 212°F)
MODULE DE CISAILLEMENT	77,2 kN/mm2	11197 ksi
MODULE D'ÉLASTICITÉ	204,9 kN/mm2	29719 ksi

CONDITION DE FOURNITURE	TRAITEMENT THERMIQUE (APRÈS FORMATION)
État de ressort No 1/État de ressort	1. Hypertremper à 980oC (1800oF) pendant 1 heure et refroidir à l'air et 2. Durcir par vieillissement à 720oC (1330oF) pendant 8 heures et refroidir au four à 620oC (1150oF) puis maintenir à 620oC (1150oF) pendant un délai total de durcissement par vieillissement de 18 heures avant de refroidir à l'air.
État de ressort No.1/État de ressort (NACE MRO175)	1. 1010oC (1870oF) 2 heures et refroidir à l'air. et 2. 790oC (1455oF) 6 heures et refroidir à l'air.

ÉTAT	RESISTANCE APPROX À LA TRACTION		TEMPÉRATURE DE SERVICE APPROX
Recuit	800 - 1 000 N/mm2	116 - 145 ksi	-	-
État de ressort No 1	1000 - 1 200 N/mm2	145 - 175 ksi	-	-
État de ressort No 1 + Recuit + Vieillissement	1250 - 1 450 N/mm2	181 - 210 ksi	-200 à +550 oC	-330 à +1020 oF
État de ressort	1300 - 1 500 N/mm2	189 - 218 ksi	-	-
État de ressort + Recuit + Vieilli	1250 - 1 450 N/mm2	181 - 210 ksi	-200 à +550 oC	-330 à +1020 oF