Cet alliage a été mis au point pour élargir la gamme d'application d'un alliage. Avec l'addition de cuivre au système nickel-chrome-molybdène, Hastelloy C-2000 résiste à un large éventail de produits chimiques corrosifs, y compris l'acide sulfurique, hydrochlorique et fluorhydrique. L'association du molybdène et du cuivre crée une excellente résistance à la corrosion pour les milieux réducteurs, alors que la teneur élevée en chrome apporte une bonne résistance à l'oxydation.
| Bonnes propriétés mécaniques à haute température |
Non |
| Résistance à la corrosion à température ambiante |
Oui |
| Résistance à la corrosion et bonnes propriétés mécaniques à haute température |
Non |
| Résistance à l'oxydation |
Oui |
| Durcissable par précipitation |
Non |
Principales applications :
| Composition chimique approximative |
| Ni |
59% |
| Cr |
23% |
| Mo |
16% |
| Cu |
1,6% |
| Propriétés |
| DENSITÉ |
8,5 g/cm3 |
0,307 livres/pouce3 |
| POINT DE FUSION |
1399 oC |
2550 oF |
| COEFFICIENT D'EXPANSION |
12,4 µm/m °C (20 - 100°C) |
6,9 x 10-6 pouce/pouce °F (70 - 212°F) |
| MODULE DE CISAILLEMENT |
79 kN/mm2 |
11458 ksi |
| MODULE D'ÉLASTICITÉ |
206 kN/mm2 |
29878 ksi |
| CONDITION DE FOURNITURE |
TRAITEMENT THERMIQUE (APRÈS FORMATION) |
| Recuit / État ressort |
Stabiliser à 400 - 450oC (750 - 840oF) pendant 2 heures et refroidir à l'air. |
| ÉTAT |
RESISTANCE APPROX À LA TRACTION |
TEMPÉRATURE DE SERVICE APPROX |
| Recuit |
700 - 1 000 N/mm2 |
102 - 145 ksi |
-200 à +400 oC |
-330 à +750 oF |
| État de ressort |
1300 - 1 600 N/mm2 |
189 - 232 ksi |
-200 à +400 oC |
-330o à +750oF |
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